Разработка и поставка лазерно-оптических компонентов и оборудования. Резидент Технопарка ИТМО

НАУКА и ТЕХНИКА

Когда дело доходит до резки металла, дерева, стекла и других твердых поверхностей, трудно представить луч света, способный не отставать от вращающегося лезвия. Традиционному лучу света действительно будет непросто. Тем не менее, концентрированный лазерный луч делает резку на одном дыхании.

Разработка и поставка лазерно-оптических компонентов и оборудования. Резидент Технопарка ИТМО

Что такое лазерная резка?

Лазерная резка — это процесс, при котором лазерный луч используется для нагрева заготовки до точки испарения материала, где деталь точно отрезана. Лазерные машины включают в себя мощный лазер и компьютер для направления лазерного луча на материал, который нужно разрезать. Оттуда лазерный луч плавит, испаряет или сжигает материал вдоль заранее определенной линии разреза, что приводит к точному, аккуратно вырезанному краю. Разработку и поставку лазерно-оптических компонентов и оборудования вы можете заказать на сайте https://lenlasers.ru/.

По словам производителей станков для лазерной резки, лазерная резка:

«… концентрирует большое количество энергии в небольшом, четко определенном месте. Результирующая тепловая энергия, создаваемая лазером, испаряет материалы в этой небольшой определенной области и газ или смесь газов, таких как кислород, CO2, азот или гелий используется для выдувания испаренного материала из бороздки (ширина канавки, создаваемой лазерным лучом). Энергия луча применяется непосредственно там, где это необходимо, сводя к минимуму зону термического влияния (ЗТВ), на окружающую площадь разреза. “

Разработка и поставка лазерно-оптических компонентов и оборудования. Резидент Технопарка ИТМО

ё

Лазерная резка

Лазерная резка используется как производителями, так и малыми предприятиями, школами и любителями. Общие элементы, подходящие для лазерного станка, включают в себя:

  1. Тонкие неметаллические материалы — бумага, большинство пластиков, ткани, трафареты из майлара, поликарбонат, дерево толщиной до 4,0 дюймов и тонкие акрилы можно разрезать с помощью лазера средней мощностью 150 Вт (пиковая мощность 450 Вт).
  2. Более толстые неметаллические материалы. Вам понадобится лазер со средней мощностью от 250 до 500 Вт (пиковая мощность до 1500 Вт) для резки более толстых неметаллических материалов, таких как более толстые пластмассы и древесина толщиной до одного дюйма. Как правило, лазеры с более низким энергопотреблением должны работать усерднее, чтобы сделать то же самое. Это снижает скорость резки и может привести к чрезмерному нагреву, химическим изменениям или повреждению зоны термического влияния.
  3. Металлические материалы — металлические материалы, как правило, требуют более мощных лазеров (от 150 до 1000 Вт (пиковая мощность до 2500 Вт). Некоторые тонкие металлы (например, нержавеющая сталь или холоднокатаная сталь) можно резать с помощью лазеров мощностью 150 Вт при подаче кислорода.

Лазерная резка используется для резки любого количества предметов из различных материалов, таких как: металлические заготовки, детали и узлы машин, упаковка, знаки, узоры, детали кожаной обивки и многое другое.

Преимущества лазерной резки

Лазер предлагает множество преимуществ по сравнению с другими видами резки. Мало того, что вы можете резать различные материалы, такие как бумага, пластик, картон, кожа и металл, лазер очень точен. Как только шаблон запрограммирован в лазерном резце, он может непрерывно вырезать точные копии шаблона на заготовке циклично с очень большой скоростью. Края лазерной резки чистые. В дополнение к вышесказанному, лазер может также вырезать маленькие, очень подробные отверстия с хорошим качеством кромки.

Наконец, лазерный резак не изнашивается из-за резки, что приводит к меньшей нагрузке на режущее оборудование. Лазер достиг совершенства в промышленной резке и зарекомендовал себя как надежная, выгодная альтернатива другим методам резки.

Оцените статью
Z1V.RU - Актуальные новости России и Мира
Добавить комментарий